熟食貼體 - 熱成型拉伸膜包裝機

M*c 研發了全新的 R3 熱成型拉伸膜包裝機。該設備采用模塊化設計，更加靈活，可滿足不同生產規?？蛻舻亩ㄖ苹枨蟆Ｄげ倪m用范圍更加廣泛，除了傳統的膜材外，可回收、可降解的環保材料、單一材質膜卷都可使用。得益于最新的提升裝置及密封板設計，R3 的維護成本也大大降低，更具成本效益。

模塊化設計

R3 熱成型拉伸膜包裝機主要分為四大區域。可成型的底膜在成型區域加熱至可拉伸狀態，通過壓縮空氣和抽真空成型，形成包裝腔。隨后在裝填區域進行手動或自動填料，然后進入密封區域。頂膜在密封模具中覆蓋在裝填好產品的包裝上。頂膜和底膜通過密封條形成與外界隔離的密封包裝。最后，包裝機的橫向、縱向切割裝置將已封口的包裝分離為一個個單獨的包裝。

R3 最快運行速度可以達到12循環/分鐘，可匹配高速切片機。

可持續性

隨著環保主題逐漸深入人心，包裝行業的可持續發展勢不可擋。而目前大多包裝用的薄膜由多層結構組成，只能焚化處理，無法做到循環利用。解決方案之一就是使用單一材質的薄膜如APET或PP。但存在的問題是：單一材質生產出來的包裝邊緣會有輕微褶皺，外觀不佳。

針對這一問題，M*c R 3 配備了整體加熱系統，可均勻地加熱薄膜。此外，薄膜前進的鏈條可單獨調整張力，不受設備運行中的其他張力影響。這就意味著薄膜可以始終保持恒定的張力，從而防止了包裝邊緣產生褶皺。

低維護成本

秉承著高效生產的設計理念，M*c 研發團隊盡可能減少  R 3 設備上可活動的零部件。且設備模具升降系統無需使用潤滑劑，大大簡化了設備維護工作，降低了故障發生率。

密封板的更換也更便捷。傳統的包裝機模具更換時，需要工程師抬起模具的上半部分，重約100公斤。而 M*c R 3 采用了最新設計，更換模具時，工程師可通過螺絲將密封板取出并轉移到裝填區域，再進行更換。密封板重量約20公斤，相比之下，省力省時。與此同時，模具上方的冷卻水循環也不會受到影響，無需瀝干冷卻水。減少了工序，避免了污染風險。

除此以外，熟食貼體 - 熱成型拉伸膜包裝機 R 3 的底部框架也更加堅固，便于叉車安全地從設備中心點抬起整個設備，便于產線調整時快速的移位需要。

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